1. 平臺概述

安科瑞綠色工廠能源管理系統采用自動化、信息化技術和集中管理模式，對企業的生產、輸配和消耗環節實行集中扁平化的動態監控和數據化管理，監測企業電、水、燃氣、蒸汽及壓縮空氣等各類能源的消耗情況，通過數據分析、挖掘和趨勢分析，幫助企業針對各種能源需求及用能情況、能源質量、產品能源單耗、各工序能耗、重大能耗設備的能源利用情況等進行能耗統計、同環比分析、能源成本分析、用能預測、碳排分析，為企業加強能源管理，提高能源利用效率、挖掘節能潛力、節能評估提供基礎數據和支持。

應用場所:鋼鐵、石化、冶金、有色金屬、采礦、醫藥、水泥、煤炭、物流、鐵路、航空工業、木材、化學原料以及機電設備、電器產品、工器具制造等。

2.行業痛點

空壓機的能耗非常大，據研究，空壓機系統的耗電量可以占到用氣企業總耗電量的15%~35%；

部分工藝往往會產生大量的余熱，這部分熱能都通過各種冷卻方式排出，并沒有收集再利用；

由于富裕量過大或生產工藝變化，使得一些設備電動機的實際工作負荷遠小于額定負荷，運行效率過低，造成對電能的浪費；

節能意識淡薄，用能浪費不了解，能耗管理方式粗狂，能源設備眾多，能源系統分散獨立，沒有統一監控；

3. 平臺結構

現場通過廠區內網和平臺通訊，平臺搭建在客戶自己配置的服務器上，搭建完成之后客戶可以通過任意能上網的地方通過賬號權限在網頁登陸以及手機APP查看各處的運行情況。

系統可分為三層：即現場設備層、網絡通訊層和平臺管理層。

現場設備層：主要是連接于網絡中用于水、電、氣等參量采集測量的各類型的儀表等，也是構建該配電、耗水、耗氣系統必要的基本組成元素。肩負著采集數據的重任，這些設備可為本公司各系列帶通訊網絡電力儀表、溫濕度控制器、開關量監測模塊以及合格供應商的水表、氣表、冷熱量表等。

網絡通訊層：包含現場智能網關、網絡交換機等設備。智能網關主動采集現場設備層設備的數據，并可進行規約轉換，數據存儲，并通過網絡把數據上傳至搭建好的數據庫服務器，智能網關可在網絡故障時將數據存儲在本地，待網絡恢復時從中斷的位置繼續上傳數據，保證服務器端數據不丟失。

平臺管理層：包含應用服務器、WEB服務器和數據服務器，一般應用服務器和WEB服務器可以合一配置。

4. 工廠能源監控系統主要功能

（1）能耗數據實時監測

通過配置智能電表、水表、流量計等能源計量儀表，對企業能源輸入、轉化、輸送、使用、回收全過程的能耗在線監測，實現企業水、電、汽、氣、冷、熱等能源的總體能耗、重點用能區域、重點用能單元的分級計量。同時，系統提供離線能源數據錄入功能，在授權許可下提供數據采集登記、數據采集修正等功能，以滿足能源應用功能驗證和管理業務的需求。

（2）定制化能耗報表

建立按能源種類、用能區域、重點用能設備、分時、班次、生產與非生產、能源計費等多維度、多層級的定制能耗基礎報表和高級報表體系，實現能源數據的多維度查詢功能。系統以報表和圖形方式從不同角度展示能耗情況，定時生成能耗報告，可以Excel、PDF等多種格式文件輸出、打印和發送。

（3）動力能源設施智能化控制

根據能源供給參數的工藝指標需求、能源供需預測，對企業動力能源設施進行監測和智能化控制，被控設備包括高低壓供配電系統、動力中心鍋爐、制冷、空壓、真空等站房、車間中央空調系統等，利用PID自適應控制技術、機理及數據建模仿真技術、變頻節能技術、變水溫節能技術等，實現按需精準供能。

（4）多維度用能分析

通過搭建能源管理數據平臺，實現全能源儀表數據實時采集，平臺內具備多維度數據統計報表，幫助企業分析能源問題，并作出相應決策。

（5）自定義異常告警

對能源系統的設備運行狀態、能耗對標、能源平衡分析后出現的異常提供告警提示: 異常發生位置、時間及原因分析。系統具有自定義報警類別、報警級別、報警閩值等功能。告警信息在操作界面上設置報警摘要條和告警內容列表，報警摘要條始終位于操作界面的上方。

（6）能源系統集中管理

建立企業級能源管理中心，實現能源設備檔案管理、設備維護保養管理、點巡檢管理、交接班管理、能源供給質量管理、能耗數據管理、能耗分析、能效分析、能源信息發布、文件管理、用戶管理、角色權限管理、日志管理等功能。系統通過大屏展示、中央操作站、可視化人機界面實現全廠能源系統集中管理。

5. 綠色工廠能源管理系統部署模式

（一）本地系統模式

平臺建在本地局域網內，硬件通過以太網進行數據傳輸。

（二）云平臺模式

平臺建在云端，可以采用用戶自建的私有云，也可以采用阿里云、華為云等公有云，硬件通過公網進行數據傳輸。

6. 產品選型